Penerapan bahan MENGINTIP dalam pencetakan 3D
2021-05-28
Plastik rekayasa memiliki berbagai aplikasi karena kekuatannya yang baik, tahan cuaca dan stabilitas termal, terutama untuk persiapan produk industri. Oleh karena itu, plastik rekayasa telah menjadi yang paling banyak digunakanBahan cetak 3D, terutama akrilonitril-butadiena. -Styrenic copolymer (ABS), poliamida (PA), polikarbonat (PC), polifenilsulfon (PPSF), polieter eter keton (PEEK), dll. paling umum digunakan.
Berbeda dari cetakan injeksi tradisional, teknologi pencetakan 3D mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja dan penerapan bahan plastik. Persyaratan paling dasar adalah fluiditas setelah peleburan, pencairan atau pembubukan. Setelah pencetakan 3D terbentuk, dipadatkan, dipolimerisasi, Setelah disembuhkan, ia memiliki kekuatan yang baik dan fungsionalitas khusus.
Saat ini, hampir semua plastik serba guna dapat diterapkan pada pencetakan 3D, tetapi karena perbedaan karakteristik masing-masing plastik, proses pencetakan 3D dan kinerja produk terpengaruh.
Saat ini, faktor utama yang mempengaruhi penerapan bahan plastik dalam pencetakan 3D adalah: suhu pencetakan tinggi, fluiditas bahan yang buruk, mengakibatkan komponen yang mudah menguap di lingkungan kerja, penyumbatan nosel pencetakan yang mudah, mempengaruhi presisi produk; plastik biasa memiliki kekuatan rendah dan rentang adaptasi terlalu sempit, plastik perlu diperkuat; keseragaman pendinginan buruk, pembentukannya lambat, dan mudah menyebabkan penyusutan dan deformasi produk; kurangnya aplikasi fungsional dan cerdas.
Kunci dari industri percetakan 3D adalah material. Sebagai bahan yang paling matang untuk pencetakan 3D, bahan plastik masih memiliki banyak masalah: dipengaruhi oleh kekuatan plastik, bahan plastik memiliki bidang aplikasi yang terbatas, dan sifat fisik dan mekanik produk jadi yang buruk; pengolahan suhu tinggi dan suhu rendah diperlukan. Fluiditas buruk, penyembuhan lambat, deformasi mudah, presisi rendah; kurangnya ekspansi plastik di bidang material baru.
Untuk itu, perkembangan teknologi modifikasi plastik cetak 3D saat ini terutama memiliki empat arah sebagai berikut.
1. Modifikasi fluiditas
Untuk mewujudkan modifikasi aliran plastik, referensi dapat dibuat untuk modifikasi dengan pelumas. Namun, penggunaan pelumas yang terlalu banyak akan meningkatkan kandungan volatil dan melemahkan kekakuan dan kekuatan produk. Oleh karena itu, dengan menambahkan kekakuan tinggi, fluiditas tinggi barium sulfat, manik-manik kaca dan bahan anorganik lainnya untuk menebus cacat fluiditas plastik yang buruk. Untuk plastik bubuk, permukaan bubuk dapat dilapisi dengan bubuk anorganik serpihan seperti bedak dan bubuk mika untuk meningkatkan fluiditas. Selain itu, mikrosfer dapat langsung dibentuk selama sintesis plastik untuk memastikan fluiditas.
2. Modifikasi yang ditingkatkan
Dengan meningkatkan modifikasi, kekakuan dan kekuatan plastik dapat ditingkatkan. Misalnya, serat kaca, serat logam, dan ABS yang diperkuat serat kayu membuat material komposit cocok untuk proses deposisi leburan 3D; plastik bubuk biasanya disinter laser, dan dapat diperkuat dan dimodifikasi dengan menggabungkan berbagai bahan, termasuk bubuk nilon dengan serat kaca, dan bubuk nilon serat karbon, campuran nilon dan polieter keton, dll.
3. Pemadatan cepat
Waktu pemadatan plastik erat kaitannya dengan kristalinitas. Untuk mempercepat pemadatan dan pembentukan plastik yang cepat setelah deposisi fusi 3D, agen nukleasi yang masuk akal dapat digunakan untuk mempercepat pembentukan dan pemadatan plastik, dan logam dengan kapasitas panas yang berbeda juga dapat digabungkan dalam bahan plastik untuk mempercepat solidifikasi.
4. Fungsionalisasi
Melalui modifikasi fungsional, jangkauan aplikasi plastik di bidang manufaktur pencetakan 3D dapat diperluas.
Berbeda dari cetakan injeksi tradisional, teknologi pencetakan 3D mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja dan penerapan bahan plastik. Persyaratan paling dasar adalah fluiditas setelah peleburan, pencairan atau pembubukan. Setelah pencetakan 3D terbentuk, dipadatkan, dipolimerisasi, Setelah disembuhkan, ia memiliki kekuatan yang baik dan fungsionalitas khusus.
Saat ini, hampir semua plastik serba guna dapat diterapkan pada pencetakan 3D, tetapi karena perbedaan karakteristik masing-masing plastik, proses pencetakan 3D dan kinerja produk terpengaruh.
Saat ini, faktor utama yang mempengaruhi penerapan bahan plastik dalam pencetakan 3D adalah: suhu pencetakan tinggi, fluiditas bahan yang buruk, mengakibatkan komponen yang mudah menguap di lingkungan kerja, penyumbatan nosel pencetakan yang mudah, mempengaruhi presisi produk; plastik biasa memiliki kekuatan rendah dan rentang adaptasi terlalu sempit, plastik perlu diperkuat; keseragaman pendinginan buruk, pembentukannya lambat, dan mudah menyebabkan penyusutan dan deformasi produk; kurangnya aplikasi fungsional dan cerdas.
Kunci dari industri percetakan 3D adalah material. Sebagai bahan yang paling matang untuk pencetakan 3D, bahan plastik masih memiliki banyak masalah: dipengaruhi oleh kekuatan plastik, bahan plastik memiliki bidang aplikasi yang terbatas, dan sifat fisik dan mekanik produk jadi yang buruk; pengolahan suhu tinggi dan suhu rendah diperlukan. Fluiditas buruk, penyembuhan lambat, deformasi mudah, presisi rendah; kurangnya ekspansi plastik di bidang material baru.
Untuk itu, perkembangan teknologi modifikasi plastik cetak 3D saat ini terutama memiliki empat arah sebagai berikut.
1. Modifikasi fluiditas
Untuk mewujudkan modifikasi aliran plastik, referensi dapat dibuat untuk modifikasi dengan pelumas. Namun, penggunaan pelumas yang terlalu banyak akan meningkatkan kandungan volatil dan melemahkan kekakuan dan kekuatan produk. Oleh karena itu, dengan menambahkan kekakuan tinggi, fluiditas tinggi barium sulfat, manik-manik kaca dan bahan anorganik lainnya untuk menebus cacat fluiditas plastik yang buruk. Untuk plastik bubuk, permukaan bubuk dapat dilapisi dengan bubuk anorganik serpihan seperti bedak dan bubuk mika untuk meningkatkan fluiditas. Selain itu, mikrosfer dapat langsung dibentuk selama sintesis plastik untuk memastikan fluiditas.
2. Modifikasi yang ditingkatkan
Dengan meningkatkan modifikasi, kekakuan dan kekuatan plastik dapat ditingkatkan. Misalnya, serat kaca, serat logam, dan ABS yang diperkuat serat kayu membuat material komposit cocok untuk proses deposisi leburan 3D; plastik bubuk biasanya disinter laser, dan dapat diperkuat dan dimodifikasi dengan menggabungkan berbagai bahan, termasuk bubuk nilon dengan serat kaca, dan bubuk nilon serat karbon, campuran nilon dan polieter keton, dll.
3. Pemadatan cepat
Waktu pemadatan plastik erat kaitannya dengan kristalinitas. Untuk mempercepat pemadatan dan pembentukan plastik yang cepat setelah deposisi fusi 3D, agen nukleasi yang masuk akal dapat digunakan untuk mempercepat pembentukan dan pemadatan plastik, dan logam dengan kapasitas panas yang berbeda juga dapat digabungkan dalam bahan plastik untuk mempercepat solidifikasi.
4. Fungsionalisasi
Melalui modifikasi fungsional, jangkauan aplikasi plastik di bidang manufaktur pencetakan 3D dapat diperluas.
Sebelumnya:TIDAK
